Тенденции в области машин для розлива жидкостей: современное оборудование более универсальное

Mar 02, 2024

Карусельная машина для розлива молочных продуктов Ampack от Bosch в заранее сформированные бутылки и стаканчики удовлетворяет растущий спрос рынка на упрощенную очистку, минимизацию риска перекрестного загрязнения и сокращение отходов продукции. Источник: Бош.

С помощью пропорционального регулятора потока компания Krones сделала возможной бесступенчатую регулировку скорости потока жидкости и исключила пневматический воздух. Источник: Кронес.

Modulfill с датчиком уровня оснащен завихрителем, который мягко направляет жидкость к стенкам бутылки и внутрь бутылки. Источник: Кронес.

Unifiller компании JBT имеет большие порты клапанов и короткие пути прохождения продукта, что позволяет ему заполнять крупные твердые и вязкие продукты. Источник: ЖБТ.

К областям, повышающим удобство использования оборудования для операторов, относятся интуитивно понятный ЧМИ, а также простые в использовании и читаемые панели. Источник: Тетра Пак.

Прогулка по проходу продуктового магазина станет примером огромного количества напитков, которые можно выбрать в наши дни. Даже при существующем широком разнообразии вкусов и концепций в каждой категории напитков потребители, похоже, хотят еще большего. Например, одним из наиболее быстрорастущих сегментов индустрии напитков по-прежнему остается крафтовое пиво. Даже после начала стремительного роста несколько лет назад количество сортов специального пива с уникальными ингредиентами и различными стилями продолжает расти, а другие производители крафтового алкоголя, такие как сидр и спиртные напитки, следуют за ним. Чтобы не отставать, многие предприятия проектируют и устанавливают дополнительные линии розлива жидкостей.

«Поскольку линейки продуктов продолжают развиваться в соответствии с растущими потребностями потребителей, производители ищут гибкое оборудование, которое позволяет модифицировать продукцию, не тратя при этом денег», — говорит Пол Грейнджер, руководитель технического отдела по работе с ключевыми клиентами в Северной Америке компании Tetra Pak. «Чтобы быть жизнеспособным, сегодняшнее оборудование просто должно быть спроектировано так, чтобы в нем можно было использовать широкий спектр продуктов».

Кроме того, чтобы максимизировать эффективность производства, многие обращаются к высокопроизводительному и более автоматизированному оборудованию, обеспечивающему такую ​​гибкость. Тем не менее, главными приоритетами по-прежнему являются точность, минимизация отходов продукции, сокращение времени переналадки и упрощение санитарных условий. Поставщики оборудования для розлива жидкостей работают над удовлетворением всех этих и многих других потребностей.

При выборе конкретной разливочной машины лучше всего начать с знания точных характеристик жидкого продукта. Это сыпучая жидкость? Это могло бы работать лучше с разливочной машиной с синхронизированным потоком, где в каждом цикле подается один и тот же объем продукта. Что делать, если продукт более вязкий? Для этого может подойти жидкий наполнитель прямого вытеснения.

«Спецификация продукта — это наиболее важный параметр, который нам, компании Bosch Packaging Technology, необходим для того, чтобы определить подходящее оборудование для розлива для наших клиентов», — говорит Джонатан Вьенс, менеджер по продажам и маркетингу в Северной Америке. «Мы говорим о характеристиках продукта, таких как температура наполнения, наличие твердых частиц, склонность продукта к разбрызгиванию или пенообразованию и т. д.».

Он объясняет, что если компания пытается разливать детское питание в контейнеры, Bosch предложит машины для асептического розлива с сервоприводом и цельнометаллическими поршнями. Этот тип оборудования помогает обеспечить точность розлива продукта с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц, а также позволяет избежать колебаний веса или проблем с переполнением.

Для продуктов, требующих особого внимания к минимизации количества микроорганизмов и обеспечению безопасности пищевых продуктов, таких как соки, потребуется технология горячего розлива гигиенических бутылок. Так было, когда компания Coca-Cola Canners в Южной Африке начала разливать холодный чай, спортивные напитки и соки с кусочками фруктов или без них. На предприятии имелись две линии розлива в ПЭТ-бутылки, но из-за высокого содержания мякоти сока потребовалась новая линия.

Компания наняла KHS, производителя фасовочного и упаковочного оборудования, для установки линии горячего розлива. Содержимое нагревают до температуры более 100°С и заливают при температуре примерно 83°С. Линия может разливать до 48 000 бутылок в час объемом от 0,3 до 1,5 литров. Чтобы не повредить кусочки фруктов во время розлива, линия была оснащена двумя прецизионными объемными наполнителями, в которых кусочки фруктов сначала разливаются по бутылкам с небольшим количеством сока, а затем второй наполнитель дополняет бутылки чистым соком. Понимание влияния наполнителя на конечный продукт важно, особенно для чувствительных жидкостей.